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试验箱
syx.ybzhan.cn仪表网旗下大型高低温交变湿热试验箱由哪些组成？
大型高低温交变湿热试验箱通常由以下几个主要部分组成：
箱体结构
外壳：一般采用优质冷轧钢板或不锈钢板制成，具有良好的强度和耐腐蚀性，能够保护试验箱内部的部件不受外界环境的影响。表面通常经过喷塑或烤漆处理，以增加美观度和防锈性能。
内胆：多采用不锈钢材质，具有良好的耐高温、耐潮湿性能，不易生锈和腐蚀，能够保证试验箱内部的清洁和卫生。内胆的形状和尺寸根据试验箱的规格和设计要求而定，一般为长方体或正方体。
保温层：安装在外壳和内胆之间，主要作用是减少试验箱内外的热量交换，提高保温性能，降低能源消耗。常用的保温材料有聚氨酯泡沫、玻璃棉等，保温层的厚度一般在 50mm-100mm 之间。
门体：通常采用双层密封结构，以保证试验箱的密封性和保温性能。门体上一般安装有观察窗，方便试验人员在试验过程中观察箱内的试验情况。观察窗采用高强度钢化玻璃制成，具有良好的透明度和隔热性能。
制冷系统
压缩机：是制冷系统的核心部件，其作用是将低温低压的制冷剂气体压缩成高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。常用的压缩机有活塞式压缩机、螺杆式压缩机和涡旋式压缩机等。
冷凝器：将压缩机排出的高温高压制冷剂气体冷却凝结成高温高压的制冷剂液体，散热方式一般有风冷和水冷两种。风冷式冷凝器通过风扇将热量散发到空气中，结构简单，维护方便；水冷式冷凝器则通过冷却水将热量带走，制冷效率高，但需要配备冷却水系统。
蒸发器：使制冷剂液体在低温下蒸发成低温低压的制冷剂气体，吸收试验箱内的热量，从而达到降温的目的。蒸发器通常安装在试验箱的风道内，与循环空气进行热交换。
节流装置：调节制冷剂的流量，使制冷剂在蒸发器内能够充分蒸发吸热。常见的节流装置有毛细管、热力膨胀阀和电子膨胀阀等。
加热系统
加热管：是加热系统的主要部件，一般采用不锈钢电加热管，具有加热效率高、使用寿命长等特点。加热管的功率根据试验箱的大小和升温要求而定，通常分布在试验箱的内胆四周或底部。
温度控制器：精确控制加热管的加热功率，以实现对试验箱内温度的精确控制。温度控制器具有多种控制模式，如 PID 控制、模糊控制等，能够根据不同的试验要求进行灵活设置。
温度传感器：实时监测试验箱内的温度，并将温度信号反馈给温度控制器，以便温度控制器根据反馈信号调整加热管的加热功率，确保温度控制的准确性。
加湿与除湿系统
加湿系统
加湿器：常见的有电极式加湿器、超声波加湿器和湿膜加湿器等。电极式加湿器通过加热水产生蒸汽来实现加湿，加湿效率高，加湿量可调节；超声波加湿器利用超声波振荡将水雾化成微小颗粒，扩散到空气中实现加湿，具有加湿均匀、无噪音等优点；湿膜加湿器则通过水在湿膜上的蒸发来增加空气湿度，加湿效果柔和，运行成本低。
水位控制系统：确保加湿器内的水位保持在合适的范围内，防止加湿器因缺水而损坏。一般采用浮球式水位控制器或电子式水位传感器来实现水位的自动控制。
除湿系统
冷凝除湿：利用制冷系统的蒸发器使空气中的水蒸气在蒸发器表面凝结成水滴，通过排水系统排出，从而达到除湿的目的。这种除湿方式在低温环境下效果较好，但在高温高湿环境下除湿能力有限。
转轮除湿：采用转轮除湿机，转轮内填充有吸湿剂，空气通过转轮时，水蒸气被吸湿剂吸附，从而实现除湿。转轮除湿机具有除湿量大、除湿效率高、不受温度影响等优点，适用于对湿度要求较高的试验环境。
控制系统
控制器：是试验箱的控制核心，通常采用可编程逻辑控制器（PLC）或触摸屏控制器，具有强大的运算能力和逻辑控制功能。能够实现对温度、湿度、升降温速率、加湿量等参数的精确控制和实时监测，还可以设置试验程序、记录试验数据等。
传感器：包括温度传感器、湿度传感器、压力传感器等，用于实时采集试验箱内的各种环境参数，并将信号传输给控制器。传感器的精度和可靠性直接影响试验箱的控制精度和试验结果的准确性。
执行元件：如继电器、接触器、电磁阀等，根据控制器的指令控制制冷系统、加热系统、加湿系统等设备的运行，实现对试验箱环境参数的调节和控制。
循环系统
循环风机：安装在试验箱的风道内，使箱内空气形成循环流动，确保温度和湿度的均匀性。循环风机的风量和风压根据试验箱的大小和结构设计而定，一般采用低噪音、高可靠性的风机。
风道：由进风口、出风口、导流板等组成，引导空气在试验箱内循环流动，使空气能够均匀地流经试验样品和各个部件，保证温度和湿度的均匀分布。风道的设计和布局对试验箱的性能有重要影响，一般采用优化的风道结构，以减少气流阻力和涡流。
安全保护系统
超温保护：当试验箱内温度超过设定的上限值时，超温保护装置会自动切断加热电源，防止设备因温度过高而损坏或发生安全事故。
漏电保护：检测试验箱是否存在漏电现象，一旦发现漏电，漏电保护装置会立即切断电源，保护操作人员的人身安全。
缺水保护：当加湿系统或冷却水系统缺水时，缺水保护装置会停止相关设备的运行，防止因缺水而损坏设备。
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